单机布袋除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进人布袋除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋   动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。布袋除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压   高，轴心处静压   低。即使布袋除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压   大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要排灰口的严密性，并在排灰口的严密性的情况下，及时   除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。

与   发达   及      相比，目前我国布袋除尘器滤料行业仍存在诸多不足，如:

(1)我国除尘滤料年产量已达12,000万扩，其中化纤滤料约8000万澎，高温滤料约6000万澎，已形成   规模，但总体装备水平不高，产品良秀不齐，市场竞争无序。

(2)我国现有滤料生产线200多条，其中15条   生产线，国内装备的低档次小规模作坊式生产线占相当大比重，产能本身已经过剩，但仍有一些企业盲目引进或重复建设低档次生产线。

(3)高温化纤原料仍是大薄弱环节，PPS、TEFLON等   原材料还部分依赖   ，纤维的生产工艺和产品质量还存在   差距。

(4)与化纤滤料相比，玻纤滤料无论是纺丝还是织造工艺，   终表现在滤料的品种、质量、性能方面的差距   大一些。

(s)滤料的后处理、后整理是又一薄弱环节，质次以及未经任何处理的“生滤料”以其低成本、位进人滤料市场，缺乏约束机制。

(6)滤料的选用存在   的盲目性、随意性，缺乏对除尘工艺过程及使用工况条件的深人了解和分析。

目前我国正进人“十二五”发展时期，以循环经济、可持续发展作为指导方针，节能减排是一个重要切人点。袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将面临同步高速发展，未来10一20年我国将成为世界过滤市场增长   快的地区，预计除尘滤料年增长率不低于15%，尤其是功能性滤料将   发展。因此单机除尘器行业   珍惜这一大好发展形势，抓住良好发展机遇，努力纤维及滤料新工艺、新品种，尤其是面临PM2.5治理的严峻形势和紧迫任务，要加强针对   粉尘的过滤机理的理论   与试验分析以及新品，不断提高产品质量和服务水平，以满足各工业对除尘滤料的需求，为   提升我国除尘滤料产业水平，为营造地球的良好生存环境而努力奋斗。