我国的火电厂燃煤大型锅炉布袋收尘器，是   除尘设备的巨大市场，我国燃煤电厂从20世纪70年代末80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在   范围推广。目前电除尘技术已经   广泛应用，其除尘效率较高，运行、维护简单，但其除尘效率受多种因素影响，如供电电源及其控制系统、烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分，含硫量等，与日益严格的环保要求相比，显然仍存在着较大的差距。

单机收尘器技术是一种主要的除尘手段，广泛应用于冶金、铸造、建材、电力等行业。由于布袋收尘器具有除尘、能满足严格排放标准的特点，受到普遍重视，布袋收尘器及相关技术获得了   大的发展与应用。

德国水泥工业80%的废气是通过袋式除尘后净化的，这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%。一些传统上使用电除尘器的场所（如水泥厂回转窑尾和冷却机）也开始改造为大型布袋收尘器，原因是布袋收尘器的设备费用往往只有电除尘器的一半，   重要的是，电除尘器的排放浓度很难达到50mg/Nm3。许多发达   （如   、加拿大、澳大利亚）在电厂的除尘中，也大量采用布袋收尘器替代电除尘器，使得电厂粉尘的散发量降低。

在国内，袋式除尘技术在水泥、煤炭、气力输送等行业的应用也   较大的发展。袋式除尘技术的应用主要取决于滤料的选材。长期以来，制约袋式除尘技术发展的原因是滤料的耐温问题以及过滤风速偏低问题。20世纪80年代中期，随着滤料技术、制造技术、控制技术等相关技术的发展，单机除尘器术在立窑水泥厂烘干及窑头窑尾、   功率电弧炉、高炉煤气净化、炭黑厂尾气收集等行业都取得了很大的进步。

我国布袋收尘器用于燃煤电厂烟气除尘尾气控制方面还刚刚起步，而在发达   火电厂大型燃煤锅炉除尘、脱硫中，布袋收尘器占有相当大的份额。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器都逐步改成了布袋收尘器。随着环保法规的日益严格，电厂燃煤锅炉排放浓度标准的提高，布袋收尘器在国内电厂燃煤锅炉除尘、脱硫市场上，将占有一席之地。我国有60万台燃煤工业锅炉和采暖锅炉，如果排放浓度标准提高到50mg/Nm3，那么布袋收尘器就大有用武之地。垃圾焚烧炉尾气除尘净化、性质的烟气以及高温过程产生的气体（多为大气PM2.5的前驱体）的脱除等工作在我国刚起步。这三个方面的烟气除尘、净化和钢铁、水泥、冶金等各种工业炉窑的高温除尘的袋式除尘技术是今后发展的   和方向，收尘器在我国具有   广阔的发展和应用市场。