本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
25吨锅炉布袋除尘器除尘系统风量及设备选型参数：
废气除尘系统风量为75000m3/h，设备选型：XLCM-2050长袋脉冲除尘器。其设备主要参数如下：
处理风量： 75000m3/h（ 大可处理风量100000m3/h）
过滤面积： 2050m2
过滤风速： 0.6m/min
设备阻力： 1200-1500Pa
漏风率： <3%
出口含尘浓度： ≤30mg/m3
除尘器室数： 3室
滤袋数量： 675条
滤袋规格： φ160×6000mm
滤 料: 腹膜氟美斯 (耐温280°)
脉冲阀数量： 45个
脉冲阀规格： 3″ 24V
手动插板阀： 300×300mm
卸灰阀数量： 1台
卸灰阀型号： YJD-16A 300×300mm 380V
根据锅炉烟尘以上特点，烟气 终入除尘器温度 高为1800C左右，因此该系统选用长袋低压脉冲除尘器作为锅炉高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用风机，经静气管道进入脱硫塔进行顺利脱硫后排入大气。净化后的气体含尘浓度控制在30mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经螺旋输送机输送至卸灰阀卸到车上定期运走。为防止除尘器滤袋结露、灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。
25吨锅炉布袋除尘器技术说明
1、系统设置
25吨锅炉袋式除尘器共有四大系统：
1.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
1.2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
1.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、卸灰阀等组成。
1.4、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜。
2、工作原理
25吨锅炉袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋 设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋 抖动并形成由里向外的反吹气流作用， 附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输出。
除尘器具有在线清灰功能、阻力小，气流通畅。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。
